質量管理五大工具

質量管理控制的流程和注意事項

淺析全面質量管理的常用工具

質量管理實用技巧應用于日常業(yè)務問題

質量管理工具應用與我們提供的服務

質量管理體系五大核心工具培訓

質量管理控制的流程和注意事項

　　在全面質量管理中，質量這個概念和全部管理目標的實現(xiàn)有關。全面質量管理以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。下面來介紹下質量管理控制的流程和注意事項。

【質量管理控制的流程】

　　1、QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等

　　2、IQC：進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(規(guī)模標準決定)(全檢，抽檢)

　　3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本

　　4、FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢(制程)。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。

　　5、QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產品品質

　　6、QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協(xié)調的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

　　7、TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。

【質量管理的注意事項】

　　(一)、品質管理規(guī)劃

　　1、品管部崗位職責(包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責)。

　　2、相關部門品管職責(包括相關人員總體職責、相關部門具體職責)。

　　3、品質方針制定與實施(包括品質方針制定、品質方針實施)。

　　4、品質目標制定與實施(包括品質目標制定、品質目標實施)。

　　5、品質標準化管理(包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準)。

　　5、品質樣板管理(包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理)。

　　(二)、品質資源管理

　　1、品質培訓實施與管理 (包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓)。

　　2、品質成本分析(包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟)。

　　3、品質信息管理(包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品

　　質信息的處理)。

　　4、品管工作環(huán)境管理(包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境)。

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淺析全面質量管理的常用工具

　　在開展全面質量管理活動中，用于收集和分析質量數(shù)據(jù)，分析和確定質量問題，控制和改進質量水平的常用七種方法就稱為全面質量管理的常用工具。這些方法不僅科學，而且實用，下面就來簡單介紹一下。

　　一、檢查表

　　檢查表又稱調查表，統(tǒng)計分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。

　　使用檢查表的目的：

　　系統(tǒng)地收集資料、積累信息、確認事實并可對數(shù)據(jù)進行粗略的整理和分析。也就是確認有與沒有或者該做的是否完成(檢查是否有遺漏)。

　　二、排列圖法

　　排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。

　　制作排列圖的步驟：

　　1、收集數(shù)據(jù)，即在一定時期里收集有關產品質量問題的數(shù)據(jù)。如，可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。

　　2、進行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個項目;然后統(tǒng)計一下各類問題(或每一項目)反復出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù));按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列成數(shù)據(jù)表，作為計算和作圖時的基本依據(jù)。

　　3、進行計算，即根據(jù)第(3)欄的數(shù)據(jù)，相應地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第(4)欄，然后計算出累計百分數(shù)，計入第(5)欄。

　　4、作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側，然后從原點開始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。

　　三、因果圖法

　　因果圖又叫特性要因圖或魚骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。

　　畫因果分析圖的注意事項：

　　1、影響產品質量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以采取措施為止。

　　2、討論時要充分發(fā)揮技術民主，集思廣益。別人發(fā)言時，不準打斷，不開展爭論。各種意見都要記錄下來。

　　四、分層法

　　分層法又叫分類，是分析影響質量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質相同，在同一生產條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。分類方法多種多樣，并無任何硬性規(guī)定。

　　五、直方圖法

　　直方圖(Histogram)是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內的數(shù)據(jù)數(shù)。

　　直方圖的作用

　　(1)顯示質量波動的狀態(tài);

　　(2)較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息;

　　(3)通過研究質量波動狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進行質量改進工作。

　　六、控制圖法

　　控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質量控制統(tǒng)計方法。它能直接監(jiān)視生產過程中的過程質量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產，保證質量、積極預防的作用。

　　七、散布圖法

　　散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關系，來控制影響產品質量的相關因素的一種有效方法。

　　在生產實際中，往往是一些變量共處于一個統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉化。有些變量之間存在著確定性的關系，它們之間的關系，可以用函數(shù)關系來表達，如園的面積和它的半徑關系：S=πr2 ;有些變量之間卻存在著相關關系，即這些變量之間既有關系，但又不能由一個變量的數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值。將這兩種有關的數(shù)據(jù)列出，用點子打在座標圖上，然后觀察這兩種因素之間的關系。這種圖就稱為散布圖或相關圖。

　　散布圖法在工廠生產中會經常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長度之間的關系，噴漆時的室溫與漆料粘度的關系;熱處理時鋼的淬火溫度與硬度的關系;零件加工時切削用量與加工質量的關系等等，都會用到這種方法。

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質量管理實用技巧應用于日常業(yè)務問題

　　許多公司耗費大量人力物力、時間在自己的企業(yè)內實施質量管理。可是，管理者經常失望地發(fā)現(xiàn)，因為他們很難知道哪種質量工具和技術最適合哪些具體場合。

　　下面就來介紹幾種質量工具及如何運用它們解決日常業(yè)務問題。

　　一、魚缸會議

　　這是一種組織會議的方式。不同的群體本著合作的精神，一起分享各自的觀點和信息。因此，讓銷售部門與客戶服務部、或高層管理人員與管理顧問碰頭，這種做法一定管用。魚缸會議使某些群體與顧客、供應商和經理等其它與之利益攸關的群體加強溝通。如果用這種方法不能明確地分清各群體的職責，就不宜使用。能達到迅速增進了解、掃除誤解的目的。

　　注意事項：這類會議影響巨大。可能會暴露實情，使內情人和旁觀者感到受威脅，因此需要精心組織。

　　二、橫向思維

　　這是一種為老問題尋找新解決方案的工具。由于老方法、舊思路不再管用或已經不夠好，需要尋找新方法、新思路時使用。種種制約使這種全新的思維方式無法發(fā)揮作用時不要用。能達到開創(chuàng)新思路，激發(fā)創(chuàng)意，找出可行的解決方案的目標。

　　注意事項： 需要傳統(tǒng)的邏輯思維加以支持。愛德華建議，只有10%的解決問題過程采用橫向思維。

　　使用程序：確定問題。運用幽默、隨機排列和對流行觀念的挑戰(zhàn)來制定橫向思維解決方案。對找到的各種想法加以適當?shù)奶釤捄腿∩帷?/p>

　　三、帕雷托分析法(Pareto Analysis)

　　該方法強調為80%的問題找出關鍵的幾個致因(通常為20%)。凡是一個問題的產生有多個變量因素并需要找出其中最關鍵的因素時，都可使用這一方法。在一個改進項目的開始階段尤為有用。如果設置有更完善的系統(tǒng)就沒有必要使用此法。它能非常直觀地展示出如何確定問題的優(yōu)先順序，將資源集中在何處才能取得最佳效益。這種展示讓企業(yè)各級一看就懂。

　　使用程序：找出問題和可能的原因。收集有關原因的信息。繪制帕雷托分析圖，橫坐標表示原因，縱坐標表示問題，以出現(xiàn)次數(shù)、頻率或造成的成本來表示。找出最關鍵的幾個原因。依據(jù)重要性排序，利用改進技術消除產生問題的原因。

　　例如，某洗衣機制造商出現(xiàn)質量危機。在一次廣泛的可信度測試中，一家大型雜志將其產品排在末位并建議消費者不要購買。

　　該公司具有完善的失誤記錄，列出的失誤種類達22種。但運用帕雷托分析法表明，僅其中的4種失誤就占了所有記錄的83%。

　　四、質量功能分布圖-QFD

　　這是一種產品和流程設計工具，可以用于把顧客的呼聲轉化成產品或流程的特點。采用該方法能防止企業(yè)僅因為某些觀念似乎有效就予以實施。用以設計或重新設計產品或流程，保證提供顧客切實需要的產品特性;專為制造業(yè)設計的，但也可用于服務業(yè)。該方法有能力分辨基本的產品與流程特色和所期望的產品與流程特色，這樣便可以看清高成本的技術或工程投資在哪方面將有回報。同時，還提供了一個評估產品或流程變化影響的框架準則。

　　使用程序：研究顧客的需求。找出符合顧客需求的流程設計特色。建立一個矩陣圖，將顧客的需求與設計特色進行比較(即性能/方案矩陣圖)并加以計分。選取5個左右分數(shù)最高的設計特色，然后再按3個層次建立矩陣圖：設計特色和關鍵部件特點、關鍵部件特點和制造工序、制造工序和生產要求。

　　例如，某割草機制造商耗時費資重新設計其暢銷割草機的控制性能，卻發(fā)現(xiàn)顧客對此毫無反應。因此，公司經理人在計劃改進另一較老型號時，想要確保所做的改善的確是顧客想要的。

　　研究結果表明，顧客感興趣的是性能。因此改善馬達、驅動鏈和刀的效率比改善控制性能可以產生大得多的影響。

　　五、關聯(lián)樹圖

　　這種圖示工具對關聯(lián)項進行層次分類。這是一種不錯的思維工具，因為它提供了一種快捷的方法把各種想法總括出來，并在相關的枝叉出現(xiàn)時可隨即增加細節(jié)。使用該圖示可以為同一目標尋求多種不同的實現(xiàn)途徑。該圖示能很有邏輯地揭示出該采用什么方法來實現(xiàn)目標，它們要求哪些行動和資源。

　　比如，一個發(fā)展中的小公司運用這種方法來考慮員工的托兒問題。許多員工大學一畢業(yè)就加入了公司，現(xiàn)在都供養(yǎng)著子女。

　　公司開會討論各種選擇方案。結果，大家都贊成建一個日托中心。但樹形圖顯示，潛在的成本太高，需要滿足的地方法規(guī)要求太多，很難實行。于是公司選擇了托兒津貼計劃，讓有子女的員工有選擇的余地。

　　六、方案效果分析法(solution effect analysis)

　　這種圖表用于分析手頭解決方案可能產生的效果。在提議變革時可運用這種方法。它能讓你看清各解決方案的效果。能達到一種向前看的思維方式并能預見所建議的方案會造成什么影響，避免未能預見的效果的目標。

　　注意事項：人們對你正在致力的變革前景看淡時，不要阻止他們。他們并非有意發(fā)難，也許他們是對的。接受輔導會減少自己受威脅的感覺。

　　使用程序： 記下正在考慮實施的解決方案，放在圖的左側，箭頭則指向右方。在主箭頭兩側用分箭頭標出各種重大效果。通過集思廣益，找出所有可能的效果并添到圖上。計劃實施行動以確保該方案行之有效。

　　例如，某公司決定引入彈性工作時間以減少員工通勤途中損失的時間，同時充分利用資源。隨著改用新工作時間的期限臨近，協(xié)調這一變革的人事部開始擔心，員工還未弄清新工作時間的意義。為此，公司舉行了一系列方案效果分析會，使公司員工能想通各種問題，從而為采用新的工作時間做好更為充分的準備。

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質量管理工具應用與我們提供的服務
　　現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題數(shù)不勝數(shù)，以下就是幾點列舉：

　　1、建立了質量管理系統(tǒng)，但缺乏科學的管理技術支持，質量管理系統(tǒng)運行的有效性差。

　　2、決策缺乏科學化，停留在拍腦袋、拍胸脯、憑感覺決策的水平上，決策風險大。

　　3、經營管理人員缺乏對管理技術的掌握，對管理的認識僅僅停留在概念水平上，知道應該做什么，但不知道應該如何做。

　　4、管理工具和方法匱乏，運營效果差。

　　5、學習掌握了大量的管理工具和方法，但不能融匯貫通，不知道應該用于什么場合，遇到問題不知道應該應用哪些具體的工具和方法。

　　【我們能提供的服務】

　　1、客戶數(shù)據(jù)結構調查、分析，系統(tǒng)規(guī)劃質量管理工具應用的領域和時機。

　　2、質量管理工具應用培訓，指導編制所選擇的質量管理工具應用作業(yè)指導文件，包括用在何處、誰來使用、如何使用等。

　　3、數(shù)據(jù)選擇，實際應用跟蹤指導。

　　4、增補和修改相應質量管理體系文件，固化取得成績。

　　5、跟蹤應用效果，協(xié)助數(shù)據(jù)分析。

　　【我們可以提供咨詢和培訓的質量管理工具】

　　1、老QC七大工具，包括帕累托圖流程圖，因果圖，檢查表，控制圖，直方圖，散布圖。

　　2、新QC七大工具，包括活動網(wǎng)絡圖;親和圖;關聯(lián)圖;矩陣圖;優(yōu)先矩陣圖;過程決策程序圖;樹圖。

　　3、ISO/TS16949五大質量管理工具，包括：MSA(測量系統(tǒng)分析)， PPAP(生產件批準程序)，SPC(統(tǒng)計過程控制)，F(xiàn)MEA(潛在失效模式和后果分析)，APQP(產品先期策劃和控制計劃)。

　　4、過程改進工具，包括：問題的界定模式，解決問題的模式及其步驟，“5個為什么”思維模式，PDCA/PDSA循環(huán)，DMAIC改進模式，SIPOC分析過程，過程能力分析等。

　　5、革新、創(chuàng)造和決策工具，包括：創(chuàng)造性思維方法與分析性思維方法，創(chuàng)造力的平臺，頭腦風暴法，繪制思維圖，類推法，名義小組技術，投票法等。

　　6、精益生產工具和方法，包括JIT，看板管理，CIP持續(xù)改善，TQC，TOC，5S，TPM，標準化作業(yè)和均衡化生產，8D解決問題程序等。

　　7、六西格瑪方法

　　8、質量分析工具，如概率，統(tǒng)計分析(主要是集中程度分析、離散程度分析和趨勢分析等)，統(tǒng)計圖表(如箱線圖、餅圖、雷達圖等)。

　　【預期收益】

　　1、成功導入質量管理工具和統(tǒng)計技術應用體系，使質量工具和統(tǒng)計技術的應用不再是形式，供客戶或第三方看而已。

　　2、提高企業(yè)運營過程中的數(shù)據(jù)收集與分析工作的水平，為企業(yè)的管理決策提供科學的依據(jù)。

　　3、使員工掌握和靈活應用質量管理工具和統(tǒng)計技術的應用方法，提高工作質量、效率。

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質量管理體系五大核心工具

　　質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。隨著社會的進步，人們的生活水平逐步提高，顧客對產品質量的要求越來越高。為此，企業(yè)要想長期穩(wěn)定發(fā)展，必須圍繞質量這個核心開展生產，加強產品質量管理，生產出高品質的產品，讓客戶稱心!下面我們主要針對質量管理核心的五大工具進行簡單的介紹。

　　一、統(tǒng)計過程控制(SPC)

　　SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。

　　實施SPC的目的：

　　1、對過程做出可靠的評估;

　　2、確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力;

　　3、為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生;

　　4、減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

　　二、測量系統(tǒng)分析(MSA)

　　測量系統(tǒng)分析(MSA)是對每個零件能夠重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質量，判斷測量系統(tǒng)產生的數(shù)據(jù)可接受性。

　　MSA的目的：了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進(減少變差)。

　　在日常生產中，我們經常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化;那么，怎么確保分析的結果是正確的呢?我們必須從兩方面來保證：

　　1)是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質量，使用測量系統(tǒng)分析(MSA)方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估;

　　2)是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

　　三、失效模式和效果分析(FMEA)

　　潛在的失效模式和后果分析(FMEA)作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

　　FMEA的目的

　　1)能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。

　　2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;

　　四、產品質量先期策劃(APQP)

　　APQP是用來滿足產品、項目或合同規(guī)定,在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發(fā)。

　　五、生產件批準程序(PPAP)

　　生產件批準程序為一種實用技術，其目的是在第一批產品發(fā)運前，通過產品核準承認的手續(xù)，驗證由生產工裝和過程制造出來的產品符合技術要求。

　　PPAP的目的：

　　1)確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。

　　2)并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

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