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2015年09月29-30日基邁克材料科技(蘇州)有限公司FMEA+PPAP培訓(xùn)順利完成。
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process) 的簡稱.
PPAP生產(chǎn)件提交保證書 ：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告, 材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法;
主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交;當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。
PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。是主要目的是觀察供應(yīng)商能否按照規(guī)定的節(jié)拍提供滿足客戶要求的產(chǎn)品. 確定與產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)計(jì)潛在失效模式和潛在設(shè)計(jì)失效的機(jī)理/起因，評價(jià)設(shè)計(jì)失效對顧客的潛在影響，找出失效條件的設(shè)計(jì)控制變量和能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;完善設(shè)計(jì)過程，確保顧客滿意。
FMEA培訓(xùn)對于汽車行業(yè)質(zhì)量工具的使用尤其重要!
在企業(yè)實(shí)際的質(zhì)量管理體系運(yùn)作中，雖然都會去編制一份有關(guān)“預(yù)防措施”的形成文件的程序，但真正可以達(dá)到預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)較全面的潛在問題通常存在較大難度。為能有效地實(shí)施“預(yù)防措施”，使可能存在的潛在問題無法出現(xiàn)，需要一個(gè)從識別問題到控制潛在影響的管理系統(tǒng)，這里主要介紹一種行之有效且便于操作的制定和實(shí)施“預(yù) 防措施”的方法，即“潛在失效模式及后果分析”，或簡稱為FMEA。
基邁克材料科技(蘇州)有限公司成立于2010年，位于蘇州吳江汾湖經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，注冊資金5000萬元，總投資超過2億人民幣。公司致力于研究，開發(fā)和生產(chǎn)具有世界領(lǐng)先水平的高性能應(yīng)用材料，專注服務(wù)于如清潔能源、平板顯示器、節(jié)能玻璃等高增長、高科技應(yīng)用市場。 基邁克公司具有全球領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備和多項(xiàng)專利技術(shù)，可以根據(jù)不同客戶的終端應(yīng)用需求提供高性能材料解決方案，為客戶提供高附加值的產(chǎn)品和服務(wù)。我們的目標(biāo)是成為全球領(lǐng)先的高性能應(yīng)用材料解決方案提供商，成為客戶可以信賴的技術(shù)合作伙伴，以我們的技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)客戶的成功。
實(shí)行FMEA的目的
能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。
找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
實(shí)行FMEA的益處
指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對策。
針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失。
有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用。
FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用。
改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性。
上海賽學(xué)專業(yè)為各大中小企業(yè)提供FMEA管理培訓(xùn),FMEA企業(yè)內(nèi)訓(xùn),FMEA失效模式咨詢,FMEA手冊培訓(xùn)。 |
